01
工艺已经确立
适用于已具备量产条件、仅缺少实际生产设备的情况。无需开发与工艺验证，仅按客户要求的范围进行。
来料加工形式
业务模式 · OEM
工艺属于客户， 生产由SPCI的设备完成
委托
加工
来料加工、委托生产
将客户确立的标准作业程序在SPCI的量产设备上
直接复现的委托生产方式。
适合选择OEM的情况
02
量产设备保障
虽然已具备标准作业程序，但尚未配备量产规模的反应釜。可根据工艺特性选择合适的生产线进行生产。
300升~10000升、反应釜26台、总容积76450升
03
流程初期
在开始交易阶段，先以小规模开展试生产的情况。
流程初期
04
需要专用设备的工艺
需要SPCI拥有的特殊设备的情况。
拥有特殊设备
推进流程
从接收标准作业程序到提交质检报告，共分四个阶段进行。
阶段
内容
客户
产出
-
01接收标准作业程序接收标准作业程序（SOP）、工艺条件与合格判定标准。提供规格和工艺条件开始审核
-
02设备审核确定符合反应条件的反应釜生产线及原料供给方式。确定原料和供给方式设备是否可用及日程
-
03复现生产直接执行指定的标准作业程序，确保生产过程不偏离既定工艺。—生产记录
-
04分析和出货按照客户要求的范围进行分析，出货时附上质检报告。合格判定产品和质检报告
负责复现的量产设备
在SPCI的反应釜中
原样复现客户的工艺
从300升到10000升，
从三个工厂的反应釜生产线中挑选符合工艺条件的生产线进行生产。
能够承接无水、惰性工艺及危险品处理工艺。
- 反应釜26台、总容积76450升、最大10000升
- 运行温度−30~250℃，拥有高压反应釜
- 已取得第3类、第4类、第5类危险品处理许可，并适用PSM制度
- 设备详情 - 设施和装备 → 生产设备
职责和责任
在OEM模式中，从一开始就明确双方的职责划分对双方都有利。
SPCI会在签约阶段明确约定双方职责，并据此开展合作。
由客户确定的事项
- 产品规格
- 工艺条件
- 合格判定标准
- 使用原料和作业顺序
SPCI执行的事项
- 复现并执行指定的标准作业程序
- 按照客户要求的范围进行分析并提交质检报告
- 处理第3类、第4类、第5类危险品，承接无水（anhydrous）工艺
- 使用反应釜26台，总容积为76450升
原则上在启动前接收标准作业程序（SOP）。 需要对产品规格本身提供保证时，推荐从开发阶段起共同参与的 ODM方式。
咨询流程
提交工艺条件后，我们审核设备是否可用后
予以回复。
受理后将指派负责人一对一跟进。
OEM是原样复现客户工艺条件的方式，
因此必须确认反应条件和原料供给方式后才开始审核。
| 咨询时需提供的内容 | 我们将回复的内容 |
|---|---|
| 工艺条件（反应、温度、压力） | 设备是否可用 |
| 所需数量和交付日期 | 可生产日程 |
| 使用原料和供给方式 | 原料确认及来料加工条件说明 |
| 是否需要保密 | 保密流程说明 |
您是否正在考虑将现有工艺委托生产？
请告知我们反应条件、原料供给方式、所需数量，我们将回复设备是否可用及大致日程。