01
고압 반응기
수소화 반응과 고압 반응에 사용합니다.
자동 가압과 압력 배출, 파열판·넉아웃탱크를 갖췄습니다.
1,500 L × 2기 · 9.9 bar · −29~200 ℃ · SUS 316L
PRODUCTION FACILITIES
300 L부터 10,000 L까지, 안정적인 생산 역량을 갖추고 있습니다.
G/L부터 SUS 대형 설비까지
300 L에서 10,000 L · 26기
1·2·3공장에 걸쳐 반응기 26기, 총 76,450 L 규모를 갖춥니다. 공장마다 사용 온도와 재질 구성이 달라,
공정 특성에 맞는 라인을 선택합니다. 3공장은 2026년 7월 착공, 2027년 10월 양산 예정입니다.
26 기
보유 반응기
76,450 L
총 반응기 용량
10,000 L
최대 반응기 용량
3 개
공장
공장별 반응기 현황
공장마다 온도 조건과 재질 구성이 다릅니다. 공정 특성에 맞는 라인을 선택합니다.
운전 온도 −25 ~ 250 ℃ · 총 6기 9,300 L · 250 ℃까지 고온 운전이 가능합니다. 컨덴서 온도 조절과 열매체유로 목표 온도를 설정하며, 컨덴서 누설로 인한 수분 유입을 차단합니다.
| 구분 | 용량 | 보유대수 | 사양 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| G/L 반응기 | 300L | 1대 | −25~250 ℃ | 소량 다품종 |
| 1,000L | 1대 | −25~250 ℃ | 부식성 물질 대응 | |
| 2,000L | 1대 | −25~250 ℃ | 부식성 물질 대응 | |
| 3,000L | 1대 | −25~250 ℃ | 부식성 물질 대응 | |
| SUS 반응기 | 1,000L | 1대 | −25~250 ℃ | 고온 반응 |
| 2,000L | 1대 | −25~250 ℃ | 고온 반응 | |
| FD (필터 드라이어) | 1,000L | 1대 | — | 여과 · 건조 |
운전 조건은 설비 사양 기준이며, 제품 특성에 따라 실제 운전 범위는 달라질 수 있습니다.
운전 온도 −30 ~ 200 ℃ · 총 10기 31,000 L · 수소화 반응 대응 라인이며, PSM 적용 사업장(2021)입니다.
| 구분 | 용량 | 보유대수 | 사양 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| G/L 반응기 | 3,000L | 4대 | −30~200 ℃ | 부식성 물질 대응 |
| 5,000L | 1대 | −30~200 ℃ | 대용량 대응 | |
| SUS 고압 반응기 | 1,500L | 2대 | 0~9.9 bar · 수소 투입 자동화 | 수소화 · 고압 반응 |
| SUS 반응기 | 3,000L | 2대 | −30~200 ℃ | 중간 스케일 |
| 5,000L | 1대 | −30~200 ℃ | 대용량 대응 | |
| Filter & Dryer | 1,500L | 2대 | Plate type · 5 bar · −29~120 ℃ | 부속 설비 |
운전 조건은 설비 사양 기준이며, 제품 특성에 따라 실제 운전 범위는 달라질 수 있습니다.
운전 온도 −28 ~ 250 ℃ · 총 10기 36,150 L · 2026년 7월 착공, 2027년 10월 양산 예정입니다.
| 구분 | 용량 | 보유대수 | 사양 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| G/L 반응기 | 500L | 2대 | −28~250 ℃ | 소량 다품종 |
| 3,000L | 1대 | −28~250 ℃ | 부식성 물질 대응 | |
| 10,000L | 1대 | −28~250 ℃ | 최대 용량 | |
| SUS 반응기 | 50L | 1대 | −28~250 ℃ | 소량 다품종 |
| 100L | 1대 | −28~250 ℃ | 소량 다품종 | |
| 2,000L | 1대 | −28~250 ℃ | 고온 반응 | |
| 5,000L | 2대 | −28~250 ℃ | 대용량 대응 | |
| 10,000L | 1대 | −28~250 ℃ | 최대 용량 | |
| Filter & Dryer | 9,000L / 3,000L | 2대 | — | 부속 설비 |
3공장은 2027년 10월 양산 예정으로, 설비 구성은 준공 시점에 일부 조정될 수 있습니다.
특수설비
일반 반응기로 다루기 어려운 공정을 위한 전용 설비입니다.
02
필터 & 드라이어
파우더 건조와 진공 건조를 처리합니다.
장비를 기울여 그대로 포장할 수 있습니다.
1,500 L × 2기 · 5 bar · −29~120 ℃ · SUS 316L
03
오존 발생기
스파저로 반응기 내부까지 오존을 공급합니다.
배오존 파괴기로 잔류 오존을 처리한 뒤 배출합니다.
7.5 kg/h · 52.5 Nm³/h · 1.7~2.0 bar
04
초순수 제조 장치
상수에서 1차·2차 역삼투와 EDI를 거쳐 초순수를 제조해
공정에 공급합니다.
1.2 m³/h · 비저항 17.5 ㏁ · 금속 0.1 ppb · TOC 20 ppb
05
이젝터 시스템
강산성 물질을 진공 증류합니다.
수산화나트륨 수용액의 낙하 순환으로 진공을 만듭니다.
탱크 2 m³ · 이젝터 80A × 50A · SUS 316L
06
TCU (온도 제어 장치)
반응기의 목표 온도를 설정하고 유지합니다.
열매체유를 순환시켜 가열과 냉각을 제어합니다.
탱크 2 m³ · 이젝터 80A × 50A · SUS 316L
설비 현장
