业务模式 · ODM

从开发初期深度参与, 共同完成量产工艺。

全流程

从开发到量产,共同完成工艺。

将研究阶段的材料转化为可量产的产品
是SPCI的核心业务模式。

  • 工艺设计
  • 扩大规模
  • 质量保证

推进流程

从委托到量产,四个阶段在SPCI内部连续推进。

阶段
内容
规模
产出
  1. 01
    委托
    接收客户委托,若已有相关参考案例,可缩短审核时间。
    —
    工艺审核结果
  2. 02
    研发
    SPCI与客户的研发团队共同开发,并进行小规模合成测试
    实验室规模
    合成条件
  3. 03
    中试
    放大试验,事先确认量产工艺中可能出现的问题
    1~2 kg
    标准作业程序
  4. 04
    量产
    大规模生产,按客户要求的数量和日程执行。
    吨级/年
    产品和质检报告

选择ODM的理由

01

从开发阶段参与

从材料开发初期起,SPCI研发团队便与客户共同参与。
提前审核研究条件在量产过程中发生变化的节点。

17年量产经验

02

量产工艺再设计

不照搬现有工艺,基于实际反应釜和设备标准进行审核。
朝着提升收率与纯度的方向重新设计工艺。

原料选定、反应条件、精制方式

03

查明规模扩大偏差

随着规模扩大,传热、搅拌状态、收率及杂质行为都会发生变化。
SPCI依托自有设备和分析基础设施,查明偏差并确定工艺条件。

反应釜26台、总容积76450升、分析设备15种

04

质量保证

参与开发的主体同时负责生产,确保产品符合双方协商的规格。
发生异常时,将追溯至工艺环节查找原因。

含量、水分、金属杂质、分子量分布

05

共享改进收益

在相同的原料和设备条件下,以更短的时间生产更多产品。
工艺优化所带来的收益也将惠及客户。

收率、所需时间、工艺步骤

06

保障研究人员的时间

量产移交验证及入库后的异常处理均由SPCI负责。
客户研究人员可以专注于原本的研究课题。

保障客户研发时间

采购范围

要稳定地获取一种材料,客户的工作并不止于接收产品。
如果将采购范围扩大到“能稳定使用的状态”,差异便会清晰显现。

客户以往需要承担的工作

  • 开发人员反复进行试验
  • 量产移交过程的验证
  • 入库后的复检和异常应对
  • 对合作商的技术管理

SPCI ODM业务共同承担的事项

  • 从开发阶段起共同推进
  • 查明规模扩大区间的偏差
  • 判定规格和追踪异常原因
  • 从开发到生产由同一家企业全程负责

执行案例

以下是在客户或海外供应商判断为困难的情况下,由SPCI接手并最终完成量产的案例。

案例 01

HDPE聚合用催化剂

该催化剂由客户自主开发,但由于催化剂的不稳定性和生产收率较低,被判定难以实现量产。SPCI开展了为期一年的量产开发研究,提高了产品收率,并确立了能够稳定生产高纯度产品的条件。目前,该产品已作为客户HDPE生产装置的主要催化剂持续供货。

所需时间、供应规模

案例 02

mPP聚合用催化剂

客户曾委托海外专业催化剂公司进行开发,但因供应条件与生产效率问题,量产转化被推迟多年。SPCI承接委托后,仅用6个月便完成可量产催化剂的开发,并确立了能以比海外开发方案更具竞争力的条件供货的工艺。在韩国率先实现了茂金属mPP生产。

石油化学、mPP聚合用、开发6个月

案例 03

PE聚合用后茂金属催化剂

使用后茂金属催化剂生产PE在韩国尚无先例。SPCI开展了该催化剂的量产开发,在韩国率先实现了使用后茂金属催化剂生产PE。

石油化学、PE聚合用、后茂金属

案例 04

弹性体生产用催化剂

从海外供应商进口使用的催化剂,反复出现质量问题。SPCI接受委托开展实现韩国本土生产的开发,在改进质量的同时,建立了可稳定供货的生产工艺。依赖进口的催化剂如今在韩国也可以采购到。

石油化学、弹性体生产用、替代进口

咨询流程

提交咨询后,我们将指派负责人一对一跟进。

受理后将指派销售负责人,
后续的技术审核和日程协商由指派的负责人直接推进。

可承接的生产数量将根据所配备的设备进行评估,
设备现状可在设施和装备 → 生产设备中查看。

咨询时需提供的内容与我们将回复的内容
咨询时需提供的内容 我们将回复的内容
物质名称或结构式 是否可承接
所需数量和供应时间 大致日程
纯度和规格要求事项 合适的推进方式(OEM/ODM)
是否需要保密 保密流程说明

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